Télen nincs is jobb, mint egy bögre forró tea társaságában elmerülni egy érdekes történetben. Így hát most mi is mesélünk, méghozzá a Terrán cserepek gyártásáról. Sorozatunk első részéből kiderült, milyen utat járnak be az alapanyagok, míg üzemeinkbe érkeznek. Most pedig lássuk, hogyan lesz a nyers betonból kész tetőcserép.
Ott hagytuk tehát abba, hogy a homok, cement, víz és festékanyag bekerültek a
számítógép által vezérelt keverőgépbe. Ennek beállításait már eleve úgy adjuk meg, hogy az
a legjobban megfeleljen a cseréppel szemben támasztott követelményeknek. De persze ha ilyenkor rápillantunk a formátlan, lágy betonmasszára, még nehéz elképzelni, hogy néhány órával később
ellenálló és esztétikus betoncserép válik belőle. A gyártógépre kerülve azonban már
látványosan formálódik az alapanyag.
A gép önmagában nem elég, ember kell a minőséghez
A gyártógépbe érkezve a
körforgásban lévő palettákra simítják rá az előkevert és színezett
nyers betont, ezeket a palettákat pedig egy
vágószerkezet választja el egymástól. Ennek köszönhetően a betont nemcsak a
megfelelő cserép formájára alakítják, hanem
méretre is vágják. Mindezt az
előre programozott, automatizált gépek végzik, de nem úgy kell elképzelni a dolgot, hogy elég csak reggel be-, este pedig kikapcsolni őket. Mivel
fontos a késztermék magas minősége (mind a felület, mind az élek és a vastagság tekintetében),
nélkülözhetetlen a humán munkaerő. Minden egyes lépés emberi felügyeletet és beavatkozást igényel,
legyen szó az indításról, vezérlésről, megállításról, a véletlenszerű hibák kiszűréséről, megelőző karbantartásról vagy a változó körülményekre reagáló
beavatkozásról. Éppen ezért az
5 munkaterületre osztott gyártósoron
műszakonként 8-9 ember dolgozik folyamatosan, ehhez jönnek még a
karbantartók, akiknek a jelenléte szintén elengedhetetlen.
A
cserepek minőségét természetesen nemcsak a gyártósoron, hanem arról
lekerülve is még egyszer
ellenőrizzük. A
végterméknek nagyon
szigorú és előre meghatározott követelményeknek kell megfelelnie, a
szilárdságot, a
tömeget, valamint a
méretet illetően egyaránt, hiszen a cserepeknek az üzemből kikerülve hosszú-hosszú évtizedekig kell
óvniuk és díszíteniük a házakat, épületeket.
Színre színt: a klasszikustól a modern árnyalatokig
Azok a cserepek, amelyek kiválóan vizsgáztak a minőségellenőrzésen, a
nyers oldali festőbe kerülnek, ahol festékszórással,
meghatározott paraméterekkel és toleranciákkal visszük fel a környezetbarát festéket a még nyers felületű betonra, a félkész termékek pedig ezután a
nagy körszárítóba kerülnek. A gép nevéből sejthető is, hogy itt mi történik: a
nyers oldalról bemenő cserepeket tárolja, szárítja a megfelelő hőmérséklet és páratartalom mellett, kellő időn keresztül, amíg a cserép el nem nyeri a megfelelő szilárdságot és szárazságot. Ahhoz pedig, hogy a környezeti ártalmakkal szemben
még ellenállóbbá váljon a cserép, nem csak egyszer festjük le. A körszárítóból kiérkezve leválasztjuk az immáron szilárd cserepeket a sablonokról: utóbbiak utaznak vissza a gyártósor elejére, a
cserepek pedig tovább a szárazoldali festésre. Itt egy
újabb speciális felületkezelést kapnak, amit szintén festékszórásos technikával visznek fel a cseréptípusnak megfelelő színben.
És hogy milyen színekből áll a Terrán palettája? Az
akril alapú vizes emulzióból elméletben bármilyen színt elő lehetne állítani, vagyis — bár ez függ a cserepek alapanyagától is — elviekben akár arany színben pompázó vagy éppen az eget idéző kék cserepeket is gyárthatnánk. A gyakorlatban azért a kínálat jóval szolidabb, hiszen a vásárlók többsége a
klasszikusabb árnyalatokat keresi.
Sokáig a vörös és barna színű cserepek domináltak a piacon, de az utóbbi években egyre népszerűbbek a
szürke különböző árnyalatai, ezért az igényekhez igazodva a Terrán is bővítette színskáláját. A homogén színek mellett pedig
a mediterrán és rusztikus stílus kedvelői is megtalálják a hozzájuk illő modellt, hiszen például a Ferrara árnyalat esetében a festék színével és adagolásával játszva
egészen egyedi hatást kapnak a cserepek.
Természetesen, ahogyan a gyártósor többi munkafolyamatában alkalmazott gépek, a festő berendezés sem sokat pihen. Bár a
gyárak kapacitása eltérő, egy nap alatt átlagosan 100-120 000 db cserép készül el az üzemekben,
melyek felülete összesen 16 000 négyzetméter. Mivel minden cserép kétszer kerül festésre, így
naponta 32 000 négyzetméternyi felületet festünk le – ami nagyjából
4 és fél focipályát tesz ki! Mindehhez pedig körülbelül
5-6 tonna festéket használunk fel, ami egy afrikai elefántbika súlyával egyezik meg.
Míg a
körszárítóban 6-7 órát töltenek el a cserepek a teljes száradásig, a
szárazoldali festést követően már csak
20 percet száradnak. A rövid pihenő után pedig már folytathatják is az útjukat. Hogy milyen állomások várnak még rájuk, mielőtt a megrendelőkhöz kerülnek, azt sorozatunk következő részében tárgyaljuk majd ki.
Nem olvasta még sorozatunk első részét?
Kattintson!
Tetőfelújítás vagy -építés előtt áll, de még nem tudja, milyen
színű cserepet válasszon?
Korábbi bejegyzésünk segítséget nyújt abban, hogy megtalálja az Önhöz és otthonához legjobban passzoló árnyalatot, valamint összehangolja a tetőt és homlokzat stílusát.
