Homok, cement, víz és festék: ezekből a természetes alapanyagokból áll össze a ház ékét és védelmét jelentő betoncserép. De milyen utat jár be, mire legördül a gyártósorról? Most bepillantást adunk a Terrán modern üzemeinek kulisszái mögé.
A Terrán 100 éves története folyamán természetesen
rengeteget fejlődött a gyártástechnológiánk. A kezdetekkor még kézzel,
3 asztalon készültek a betoncserepek,
ma pedig már
5 üzemben, a
legmodernebb eszközöket és eljárásokat alkalmazva gyártjuk
időtálló és szép termékeinket. Naponta összesen
1600 tonna alapanyagot dolgozunk fel: hogy jobban szemléltessük, ez a mennyiség 3 Airbus A380 repülőgép, vagy 270 afrikai elefántbika, vagy 8 Szabadság-szobor súlyának felel meg. Persze az óriási volumen önmagában nem elég ahhoz, hogy megrendelőinknek garantálni tudjuk a magas minőséget, az
összetevők minden egyes grammjánál törekednünk kell
a lehető legjobbra.
Ássunk a dolgok mélyére!
A gyártási folyamat
első fontos lépése a beszerzés, amely egyik oldalról a
bányában indul, hiszen a
beton egyik legfontosabb alkotóeleme a homok. A bányában átlagosan
3000 tonna nyersanyagot dolgoznak fel naponta, amely már azelőtt
komoly procedúrán megy keresztül, hogy elindulna üzemeink felé. A
kitermelő hajókból szállítószalag-hálózat juttatja el a homokot az
osztályozó, feldolgozó rendszerig, közben pedig
kimossa az iszapot, és ezt követően
nagyrészt vízteleníti is. Az
osztályozás során megfelelő frakciókra osztják fel a kitermelt alapanyagot, majd a
törőmű – nevéhez hűen –
összetöri a túlméretes köveket felhasználható méretre, és
visszaforgatja azokat az osztályozóba. Csak
ezután kerül a rakodóba.
Természetes tulajdonságaiból fakadóan
a homok minősége nem állandó, hiszen
összetétele folyamatosan változik. A
precíz technológiának köszönhetően azonban a
végtermék minőségét ez nem befolyásolja. A szállítandó, kitermelt és osztályozott homok
aktuális állapotáról ugyanis
még beérkezés előtt információt kapunk, beérkezéskor
mintavétel alapján minőség-ellenőrzést végzünk, majd
a gyártandó terméktípusoknak megfelelő szemeloszlás szerint deponáljuk, vagyis tároljuk. A
többféle típus eltérő keverési arányával képesek vagyunk elérni, hogy a Terrán tetőkre
mindig közel ugyanolyan minőségű betoncserepek kerülhessenek.
És mi a helyzet a többi alapanyaggal? A
homokbányán kívülről érkező összetevők, segédanyagok minőségbiztosítása a beszállítóink feladata. A
cementtel szemben támasztott követelményeket például
szabvány írja elő, partnerünk ennek megfelelően
magas kezdő- és végszilárdságú,
nagy fajlagos felületű portland cementet szállít. És mivel jól tudjuk, hogy a legapróbb részletek is számítanak,
a színező és bevonatot képző, valamint csomagolóanyagok esetében is ragaszkodunk hozzá, hogy a beszállítók
rendszeresen igazolják termékük magas színvonalát.
A beton születése
Üzemeinkben nincs megállás, ezért mind
a homok, mind
a cement beszállítását órára lebontva ütemezzük, hogy a
termelés folyamatosságát a tervek szerint
biztosítani tudjuk. A szállítás után pedig következik
a gyártási folyamat második fázisa: az
anyagok előkészítése és összekeverése.
A
cementnél előzetes vizsgálatra nincs szükség, azt beérkezés után
közvetlenül a cementtároló silókba töltik. A big-bag zsákban érkező
porfestéket egyszerűen be kell helyezni a tároló keretbe, és a
folyékony, vízbázisú festékkel is csak annyi a teendő, hogy a
viszkozitását be kell állítani az előírt értékre. Az alapanyagok közül
egyedül a homok igényel különlegesebb bánásmódot az előkészítés során. Mint már említettük, ezt az
előzetes vizsgálat alapján, fajtánként elkülönítve tároljuk. Ehhez a
beadagoló garaton keresztül egy osztályozó rostán át juttatjuk a tároló silókba, és ennek során a
nagy méretű rögök, idegen anyagok is eltávolításra kerülnek. Mindezek után a
homokszemek már tettre készen várják, hogy
a cementtel és a többi alapanyaggal elegyedve beton készüljön belőlük.
Erre pedig
a számítógép által vezérelt keverőgépben kerül sor, ahol
víz hozzáadásával áll össze a
földnedves betonmassza. Ennél a kulcsfontosságú lépésnél nem fedhetjük fel titkainkat,
a pontos mennyiségeket, arányokat ugyanis
csak a beavatott szakemberek ismerhetik meg. Csupán annyit mondhatunk, hogy
a recept akár termékenként is változó lehet. A következő részben viszont megmutatjuk,
milyen műveleteknek köszönhetően lesz a nyers betonmasszából tetőcserép.
A gyártási folyamatok során nemcsak a magas minőségre és mennyiségre törekszünk, hanem
környezetünk védelmét is fontosnak tartjuk. Hogy
milyen lépéseket teszünk a fenntarthatóság és a zöld jövő érdekében, arról egy
korábbi bejegyzésünkben írtunk.
